从废钯碳催化剂废料回收钯，在贵金属供应里是一个重要的补充，通过对废钯碳催化剂的回收再利用，不管是对生产企业或是上游钯金的供应都是一个重要的行业。铂族金属钯是一种在现代化学工业应用广泛的催化剂原料，随着现代工业的飞速发展，钯碳催化剂在工业上的用途也越来越广泛。随着产业的发展，钯碳催化剂的用量也在增加，与之相关的废钯碳催化剂的用量也越来越多。

而失效后的废钯碳催化剂，则可以回收再利用，通过对废钯碳催化剂回收的处理加工成氯化钯。本文就介绍如何废钯碳催化剂废料中回收钯。回收废钯碳催化剂废料方法技术(部分)：本发明公开了一种从废钯碳催化剂中回收钯的方法，包括烧结、酸沸、氯化、离子交换、氨络合、还原等步骤。本发明的优点是制造工艺简单。并且生产成本低。钯的回收率大于99%，钯的纯度可达99.95%。

钯碳催化剂用于石油化工精制PTA加氢反应，该催化剂强度小，磨损快，使用寿命短（半年左右）报废100多国内目前每年吨该催化剂，可回收300多公斤钯。对于该废催化剂回收钯的技术研究，国内尚未见诸报端。因为该催化剂使用的钯要花一臂之力腿，资源短缺，因此必须从这种废催化剂中回收钯。已开发的处理废钯碳催化剂的外部技术。

例如美国英格哈德公司的工艺流程如图1所示。该工艺流程长，操作多，钯回收率不高。本发明的目的是提供一种工艺简单、回收率高、成本低的从废钯碳催化剂中回收钯的方法。本发明的方法是：将废钯碳催化剂放入烘箱中氧化焙烧，炉温可以为500～700℃，焙烧灰用硫酸溶液煮沸除杂，除杂后的灰用浸出钯氯化过程中，浸出液通过Zeo-karb交换进一步去除杂质。

交换液通过氨基紧密净化，还原海绵钯。将所述的氯化工艺放入含有盐酸、氯酸钠、氯化钠的溶液中为酸煮除杂后的灰分，重量配比为，焙烧灰分：氢化氢：氯酸钠：氯化钠：水=1（1～3）：（0.1～0.3）：（0.1～0.3）：（4～6）时间为3～5小时，温度为70～90℃浸泡。所述用硫酸溶液煮沸该步骤中所用硫酸浓度为10～30％的酸溶液，硫酸溶液与灰分的重量比为1∶5～8，温度为90～120℃，煮酸时间为2～4小时。

为防止少量钯溶液损失，也可加入少量甲酸，甲酸添加量为每公斤灰分250～400ml。所述的沸石尤其优选为732型沸石。所述的氨基关闭后可以过滤，用盐酸酸化，沉降过滤洗涤后，得到海绵钯，再用水合肼还原得到金属钯。本发明方法工艺简单。

生产成本低，回收率高（钯回收率＞99%），钯纯度可达99.95%。本发明方法中立酸煮沸和阳离子交换两步，使分离提纯大大简化，又提高了钯的回收率。在酸煮中，特别加入缓蚀剂甲酸，在除杂时防止了钯的溶液损失。进行阳离子交换的目的是对少量杂质进一步提纯，只需要通过一个氨基就可以达到＞99.95%的钯纯度要求。

如果没有上述两步处理，则杂质多，只需反复多次氨合、酸化、络合渣、酸化尾水量就这样多，会造成损失钯。